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彎管機模具應該如何改進?

點擊:次 更新:2016-06-21 09:50:38 來源/作者:

彎管機首先,我們要了解的是,我們為什么要對彎管機的磨具進行改進。我們都知道彎管機是要求壓出不同形態的管材,而管材對于不同形狀的要求就需要彎管機具有匹配各種管材的磨具。
    因無縫管直徑規格較多,彎管R尺寸較多,故每次直徑有變化,R尺寸就有變化,必須更換彎管模具,每次更換都很麻煩,不僅要制造許多模具,還要每次調整。為了提高生產率,節約產品成本,我們設計改造了模具結構。原來每套模具需要三種零件,現在經改進把原R形夾模、導模改為v形夾模、導模。這樣,一般φ10~φ18mm無縫管的彎管,夾模與導模就不用更換了。如果彎管R變化也無妨,只需要將輪模配換就可以了。
     形夾模使用方法與R形夾?;鞠嗤?,因其結構有變化,應用時與R形夾模有區別,需要注意的工藝方法如下:
1、用v形夾模夾緊時,夾模與輪模有時有間隙,間隙的大小與管子直徑大小有關,當管子直徑為φ10mm時,間隙最小。隨著管子直徑的增加間隙逐漸增大,但不影響裝夾與加工。如遇到大于φ18mm管子時,要更換v形夾模、輪模與導模。與v形夾模不同,如用R形夾模裝夾,夾模與輪模之間的間隙是沒有變化的。
2、導模與夾模的v形尺寸應統一,便于觀察與調整模具。經過改進一年可節約了近20種模具,減少了調整時間,取得了明顯的經濟效益。下圖為夾模簡圖,導模形狀與夾模差不多,長度長一些,故省略。
3、在彎材料較軟較薄的管子時,在夾緊部分應穿心軸,防止變形。
4、夾模與輪模是同時旋轉彎管的,夾緊力不需太大,故夾模的夾緊力根據管子直徑、管壁厚度適當夾緊,觀看管子沒有變形即可。否則用力過大,管子會產生變形(因輪模是 面受力,夾模是兩條線夾緊)。
5、彎管時夾緊部分不能過短,否則容易造成管子變形,保證20mm即可。
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